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模具加工常用的金属材料种类繁多，每种材料都有其特定的特性和用途。以下是模具加工中常用的22种金属材料及其简要介绍：
45号钢：优质碳素结构钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。常用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞等。
Q235A（A3钢）：最常用的碳素结构钢，具有高的塑性、韧性和焊接性能，广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
40Cr：合金结构钢，经调质处理后具有良好的综合力学性能，用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴等。
HT150：灰铸铁，具有良好的铸造性能、切削加工性和耐磨性，常用于制造齿轮箱体、机床床身等。
35号钢：强度适当、塑性较好、冷塑性高、焊接性尚可，适于制造小截面、可承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆等。
0Cr18Ni9：最常用的不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐热性，用于食品用设备、一般化工设备等。
Cr12：常用的冷作模具钢，具有高淬透性和良好的耐磨性，用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头等。
DC53：日本进口冷作模具钢，高强韧性，高温回火后具有高硬度、高韧性，用于精密冲压模、冷锻和深拉模等。
DCCr12MoV：耐磨铬钢，较Cr12钢含碳量低，且加入了Mo和V，具有更高的韧性和耐磨性，用于制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的各种模具。
SKD11：韧性铬钢，具有优异的韧性和耐磨性，用于制造各种要求高精度、长寿命的冷作模具。
D2：高碳高铬冷作钢，具有高的淬透性、淬硬性、耐磨性，用于制造各种要求高精度、长寿命的冷作模具、刀具和量具。
SKH-9：耐磨性、韧性大的通用高速钢，用于制造切削工具等。
ASP-23：粉末冶金高速钢，碳化物分布极均匀，耐磨损、高韧性，用于冲头、深拉伸模等。
P20：一般要求的大小塑胶模具钢，可电蚀操作。
718：高要求的大小塑胶模具钢，瑞典产，可电蚀操作。
Nak80：高镜面、高精度塑胶模具钢，日本大同株式产。
S136：防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具钢，瑞典产，出厂状态预硬。
H13：普通常用压铸模，用于铝、锌、镁及合金压铸等。
SKD61：高级压铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，使用寿命长。
8407：高级压铸模，瑞典产。
FDAC：添加了硫加强其易削性，用于小批量模、简易模等。
9Mn2V：冲裁模具钢，用于制造冲裁模等，具体使用寿命会根据工件和使用条件而变化。
至于个人或企业使用过几种，这取决于具体的加工需求和经验。不同的模具加工项目可能需要使用不同的金属材料，以满足不同的性能要求和使用环境。因此，在模具加工过程中，选择适合的金属材料是至关重要的。
