随着工业化水平的不断深化,压铸件在各行各业得到了广泛的应用。因此,铝合金铸件的使用质量要求越来越严格。事实上,当铝合金铸件的内应力超过金属强度极值时,铝合金铸件就会开裂。裂缝是一个非常严重的焊接缺陷,所以尽量预防。根据温度范围,裂缝可分为热裂缝和冷裂缝。
(1)热裂
①热裂的建立
一般在凝固中后期,金属材料在固相线附近连续高温时形成。其外观特点是间隙短、间隙宽、外观困难、空气氧化。铸件结构不合理,铝合金折叠大,型(芯)砂折扣差,锻造工艺不合理,可引起热裂纹。钢中的硫磷降低了钢的延展性,使热裂纹趋于扩大。
②热裂的防止
合理调整合金成分(严格控制钢中硫磷含量),合理设计铸件结构。电机铝铸件制造商采用同时凝固的基本原则和改进型(芯)砂的退让性是防止热裂纹的主要措施。
(2)冷裂
①冷裂的建立
冷裂纹是铸件在超低温下产生的内应力和收缩应力的总和。在这种情况下,如果超过铝合金的抗压强度,就会导致冷裂纹。冷裂纹应在相对较低的条件下形成,间隙小,平行线,间隙干净整洁,有时呈轻微的空气氧化色。厚度差异大、外观繁琐的铸件,特别是大而薄的铸件,有利于冷裂纹。
②冷裂的防止
只要采取措施降低锻造内应力或铝合金的延展性,就可以防止在铝铸件生产过程中建立冷裂纹。例如,钢和铸铁中的磷可以显著降低铝合金的冲击韧性,提高延展性,容易产生冷裂纹的趋势。因此,冶金行业必须受到严格的限制。